铝挤压成型件毛刺和震痕是怎么形成毛刺和震痕是在铝挤压成型件制作中常见的重要缺点。毛刺通常不直观，假如不仔细观看或手摸较难发现;震痕则常出现在颗粒相对集合的铝型材表面。它们的危害主若是，在氧化电泳、喷涂铝型材的过程中，很难将其去除掉，要紧影响铝型材的表面雅观，形成铝型材废品。通常厂家对表面处理为喷粉(漆)型材所有经喷砂处理后，再进行喷粉(漆)，功效较好;但氧化光面电泳料处理起来就很难办，给铝型材挤压工序形成极大的困惑。
毛刺和震痕的的专门术语叫“吸附颗粒”。“毛刺”通常呈不法则分布在铝型材表面，在挤压过程中形成的工作带前后粘铝，在铝型材挤压制作时不停有“毛刺”被型材带出;“毛刺”用风吹或擦拭，大部分的不妨去掉。而“震痕”，由于模具空刀位的粘铝，在型材轰动或模具霎时回弹时霎时被拉出，这些颗粒几乎在同样截面上或深或浅的镶在型材上，所以用擦拭的方式是难以消除!
“毛刺”其对通常传统色号影响不大，但现在新色号不停的推出，越发高光表面处理型材越来越多，表面要求越来越高，无论是电泳型材、喷涂型材，仍然氟碳喷涂型材。“毛刺”用手摸不妨觉得到在型材表面上滑动。但有一部分由于静电仍吸附在型材表面上，经时效处理后，这些“毛刺”愈加密切粘附在型材表面。
而“震痕”在型材表面预处理工序中，因“毛刺”镶在型材上，形成表面粗糙，甚而有刺手的觉得。唯有很少不妨去除掉的，则形成凹点。无法除掉的则形成凸点，由于“毛刺”密集，且几乎在同样截面上。如表面处理为氧化的话，平常判为废品。如表面处理为喷涂(粉)，不妨始末砂纸磨平的方式修补。
此外“毛刺”和“震痕”发生与挤压模具模具设计是否正确、挤压参数选择是否恰当、铸棒的缺点，都有可能在模腔内形成粘铝条件，终形成“毛刺”和“震痕”的现象。
铝挤材毛刺及震痕的处理对策：
1、铝型材挤压时要选择合适的孔数及机型。根据型材的外接圆直径、壁厚、单重、挤压比大小、现有的机型等选择佳模具规格，降低形成粘铝的条件，减少形成“毛刺”或“震痕”的概率;
2、升高铝挤压模具的强度。在本质制作中，模具弹性变形量越大，形成“毛刺”或“震痕”可能性越大。如多孔模(图1)，分流孔多且密，相应降低模具的强度;又如长悬臂的模具等。在设计模具时，尽量升高模具刚度、强度，以抵达减少模具在制作时的弹性变形量，选择佳参数值在肯定工作带的长短、模颈、焊合室模式、空刀的放量、分流孔大小等，都要研究。
此外前垫的厚度，及其内孔的模式，一定对模具形成有用的维持也同样重要，在本质制作中说明：前垫做一件式优于做两件式(图2)!抵达减少模具弹性形变的目标，对减少“毛刺”“震痕”功效相等显然!
3、减少模具的死区。模具在制造过程中，要求模具内腔的面与面的太过、R位与面的太过等防止尖角存在;金属流动的冲突面要求光滑等。
4、模具表面的粗糙度、工作带的平行度、工作带表面的硬度等，也会形成粘铝的条件。模具氮化前一定对模具内腔、工作带的光滑度，工作带的平行度等进行检验，并进行修整、而后进行喷砂、抛光等，以抵达升高模具的光滑度。始末氮化后，升高表面硬度后，将进一步升高模具的光滑度。
5、装模前，模具抛光后，并在模具散件的配合面、焊合室喷防锈剂。
6、装模时，一定将螺栓锁紧。
毛刺及震痕对铸棒品质的影响
1、松散是在晶界及枝晶网络出现的宏观和细观的分布性缩孔，在枝晶间呈三角形孔洞，断口组织不致密，可能往往扮有气孔、夹渣等，在挤压制作中很难与金属焊合，从而以形成粘铝现象。
2、夹渣是混入铸棒的熔渣、氧化皮或其余杂质，也叫混杂。凹下于基体，将毁坏铸棒的连续性。在挤压过程中，夹渣始末模具的工作带时，粘附在进口端，形成粘铝。
3、晶粒粗壮是当熔体金属过热或锻造温度过高时。在铸棒中易出现的粗壮晶粒组织，并扮有晶间裂纹，使金属不连续，在挤压制作中，也易发生粘铝问题;
处理对策：
1、在铝合金铸棒的锻造过程中，选用细化晶粒工艺，采用有用的技艺对策减少铸棒的夹渣、松散、晶粒粗壮等缺点，对铸棒进行平均化处理。
2、此外，加强对铝合金铸棒的低倍组织分析，进行品质监控，减少有缺点铸棒的投入运用。
3、高端产物运用专用铝合金铸棒，能升高成型物品率，减少上机模具数目。
